Fugenlose Industriebodenbeschichtung in einer Werkshalle in Duisburg mit grauem Epoxidharz

Leistung in Duisburg & Umgebung

Industrieboden in Duisburg

Stapler, Chemikalien, Dauerbetrieb: Unbeschichteter Beton hält diesem Alltag nicht lange stand. Mit Epoxidharz- oder PU-Beschichtung schaffen wir einen fugenlosen Hallenboden, der Belastung, Chemie und Verschleiß dauerhaft standhält.

  • TÜV-geprüfte Qualität
  • 20+ Jahre Erfahrung
  • 10 Jahre Gewährleistung

Typische Anzeichen

Erkennen Sie diese Anzeichen an Ihrem Hallenboden?

Unbeschichteter oder abgenutzter Industrieboden zeigt seine Schwächen zunächst nur punktuell – bei täglicher Belastung durch Stapler und Chemikalien breiten sich die Schäden aber schnell aus.

Staubender, abriebender Beton

Feiner grauer Staub auf Maschinen und Waren ist ein klares Zeichen: Die Betonoberfläche verliert unter der täglichen Belastung ihre Festigkeit und zerbröselt an der Oberfläche.

Risse und Abplatzungen in der Fahrspur

Dort, wo Stapler und Hubwagen ständig dieselbe Route fahren, bilden sich netzartige Risse und einzelne Betonstücke lösen sich – Stolperfallen und ein Einfallstor für Feuchtigkeit.

Eingebrannte Öl- und Chemikalienflecken

Poröser Beton nimmt Öl, Kühlschmierstoffe und Reinigungschemikalien auf. Die Flecken lassen sich nicht mehr entfernen und der Untergrund wird auf Dauer chemisch angegriffen.

Rutschgefahr an Übergängen und Nassbereichen

Glatt polierte oder feuchte Betonflächen ohne definierte Rutschfestigkeitsklasse erhöhen die Unfallgefahr für Mitarbeiter und Besucher – ein Risiko, das sich mit jedem Jahr Nutzung verschärft.

Infografik: Verschleiß eines unbeschichteten Betonbodens durch Stapler, Chemikalien und Temperaturwechsel in einer Halle
Der typische Verschleißverlauf: mechanische Last, chemischer Angriff und Risse zerstören den ungeschützten Betonboden Schritt für Schritt.

Wie entsteht das Problem?

Warum unbeschichteter Beton in Hallen so schnell verschleißt

Rohbeton ist für die Rohbauphase ausgelegt, nicht für den Dauerbetrieb: Stapler mit mehreren Tonnen Zuladung, rollende Hubwagen und punktuelle Lasten erzeugen genau die Scher- und Druckkräfte, denen die offenporige Oberfläche auf Dauer nicht standhält.

Gleichzeitig dringen Öle, Kühlschmierstoffe und Reinigungschemikalien in die Poren ein. Sie greifen den Zementstein chemisch an, weichen ihn auf und beschleunigen den mechanischen Verschleiß zusätzlich – begünstigt durch Temperaturwechsel in Kühl- und Lagerhallen.

Ist die Oberfläche erst einmal angegriffen, verstärken sich Staubbildung, Rissbildung und Unebenheiten gegenseitig: Risse sammeln Feuchtigkeit und Schmutz, der Untergrund wird instabiler, und jede weitere Belastung vergrößert den Schaden – bis der Boden im laufenden Betrieb komplett erneuert werden muss.

Infografik: Schichtaufbau der Industriebodenbeschichtung mit Untergrundvorbereitung, Grundierung, Epoxidharz- oder PU-Beschichtung und Rutschfestigkeits-Einstreuung
Der Schichtaufbau unserer Industriebodenbeschichtung: Untergrundvorbereitung, Grundierung, Beschichtung und Einstreuung im Querschnitt.

So funktioniert die Lösung

So funktioniert die Industriebodenbeschichtung mit Epoxidharz oder PU

Zunächst öffnen wir die Betonoberfläche durch Diamantschleifen oder Kugelstrahlen, entfernen alte Beschichtungsreste und prüfen die Haftzugfestigkeit des Untergrunds – nur ein tragfähiger, sauberer Untergrund garantiert eine dauerhafte Verbindung.

Je nach Belastung tragen wir ein Epoxidharz-System auf, das durch seine hohe Härte extremen Druck- und Chemikalienbelastungen standhält, oder ein elastischeres PU-System, das Stoßbelastungen und Temperaturwechsel – etwa in Kühlhäusern – besser abfedert. Beide Systeme werden in mehreren Lagen fugenlos aufgetragen.

Für die Rutschfestigkeit streuen wir Quarzsand oder Korund in die Beschichtung ein und stimmen die Rutschfestigkeitsklasse (R9 bis R13) auf die Nutzung ab – vom trockenen Bürobereich bis zur nassen Produktionsfläche. Auch die Befahrbarkeit stellt sich gestaffelt wieder ein: Nach etwa 24 Stunden ist die Fläche begehbar, nach 3 bis 7 Tagen – je nach System und Temperatur – voll befahrbar und mechanisch belastbar.

  • Epoxidharz oder PU je nach Belastung
  • Rutschfestigkeitsklassen R9–R13 wählbar
  • Nach 24 Stunden begehbar, nach wenigen Tagen voll befahrbar
  • Chemikalien- & ölbeständige Oberfläche

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Ablauf

In 5 Schritten zum belastbaren Hallenboden

Vom ersten Rundgang durch Ihren Betrieb bis zur Freigabe für den Vollbetrieb: So läuft Ihre Industriebodenbeschichtung bei IMATEC ab – transparent und zum Festpreis.

  1. 1

    Kostenlose Besichtigung & Nutzungsanalyse

    Wir begutachten die Fläche vor Ort, klären die Belastung durch Stapler, Chemikalien oder Temperaturwechsel und ermitteln die passende Rutschfestigkeitsklasse – unverbindlich und kostenfrei.

  2. 2

    Festpreis-Angebot

    Sie erhalten ein detailliertes Angebot mit allen Positionen: Untergrundvorbereitung, Beschichtungssystem, Einstreuung, Versiegelung. Keine versteckten Kosten, keine Nachträge.

  3. 3

    Untergrundvorbereitung

    Wir schleifen oder strahlen die Betonoberfläche, entfernen alte Beschichtungen und Verunreinigungen und bereiten den Untergrund fachgerecht für die neue Beschichtung vor.

  4. 4

    Beschichtungsauftrag

    Auftrag von Grundierung, Epoxidharz- oder PU-Beschichtung in mehreren Lagen, Einstreuung der Rutschfestigkeit und abschließende Versiegelung – nach Möglichkeit außerhalb Ihrer Betriebszeiten.

  5. 5

    Abnahme & 10 Jahre Gewährleistung

    Nach der dokumentierten Schlussabnahme geben wir die Fläche für den Vollbetrieb frei. Auf die Beschichtung erhalten Sie 10 Jahre Gewährleistung.

Vorher / Nachher

Industrieboden: der sichtbare Unterschied

Ziehen Sie den Regler – dasselbe Objekt vor und nach unserer Arbeit. Kein Stockfoto, sondern echte Ergebnisse aus Duisburg und Umgebung.

Industrieboden – nachher
Industrieboden – vorher
VorherNachher

Warum IMATEC

Industrieböden sind bei uns kein Nebenprodukt – sie sind unser Handwerk

Seit über 20 Jahren beschichten wir Hallen- und Werkstattböden im Ruhrgebiet. Das merken Sie an jedem Detail – von der Materialwahl bis zur Bauablaufplanung.

Erfahrung mit Gewerbe- & Industrieflächen

Ob Werkstatt, Logistikhalle oder Produktionsbetrieb: Wir kennen die Belastungsprofile unterschiedlichster Branchen und wählen das passende Beschichtungssystem statt einer Standardlösung.

Festpreis-Garantie

Das Angebot, das Sie unterschreiben, ist der Preis, den Sie zahlen. Mehrkosten durch Überraschungen tragen wir.

10 Jahre Gewährleistung

Wir stehen langfristig für unsere Arbeit ein – mit einer Gewährleistung, die deutlich über dem Branchenüblichen liegt.

Ausführung außerhalb Ihrer Betriebszeiten

Wir planen Untergrundvorbereitung und Beschichtung so, dass Ihr Betrieb möglichst wenig eingeschränkt wird – auf Wunsch auch in Nachtschichten oder am Wochenende.

Geprüfte Beschichtungssysteme

Zum Einsatz kommen ausschließlich zertifizierte Epoxidharz- und PU-Systeme namhafter Hersteller – abgestimmt auf Belastung, Chemikalienkontakt und gewünschte Rutschfestigkeitsklasse Ihrer Fläche.

Direkt aus Duisburg, nah an Logport & Hafen

Unsere kurzen Wege zu den Duisburger Gewerbegebieten bedeuten schnelle Termine und einen festen Ansprechpartner über die gesamte Projektlaufzeit.

Zertifiziert & Materialpartner

TÜV SüdSikaTriflexMC-BauchemieSaint-Gobain Weber
Feedback unserer Kunden

Lassen Sie sich überzeugen.

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FAQ

Häufige Fragen

Je nach Größe 1–3 Tage, inklusive Vorbereitung. Die Fläche ist oft schon nach kurzer Zeit wieder begehbar.

Ja. Wir planen die Arbeiten so, dass Ihr Betrieb möglichst wenig eingeschränkt wird.

Auf Wunsch ja – wir können die Oberfläche in verschiedenen Rutschklassen herstellen.

Werkstätten, Lagerhallen, Produktionsflächen, Garagen, Lebensmittelindustrie, Autohäuser, Parkflächen und viele weitere.

IMATEC gewährt auf alle Industrieböden eine Gewährleistung von 10 Jahren.

Der Quadratmeterpreis hängt stark vom Zustand des Untergrunds, der gewählten Rutschfestigkeitsklasse und dem Beschichtungssystem ab. Nach einer kostenlosen Besichtigung erhalten Sie von uns ein detailliertes Festpreis-Angebot, das alle Positionen transparent ausweist.

Epoxidharz ist besonders hart und hochbeständig gegen Chemikalien – ideal für Lagerhallen und Produktionsflächen mit hoher statischer Last. PU-Beschichtungen sind elastischer und federn Stoßbelastungen sowie Temperaturschwankungen besser ab, weshalb wir sie häufig in Kühlhäusern oder Bereichen mit viel Fahrzeugverkehr einsetzen. Welches System zu Ihrer Nutzung passt, klären wir bei der Besichtigung.

Fugenlose Epoxidharz- und PU-Böden lassen sich mit Kehrmaschine, Nasswischverfahren oder Hochdruckreiniger einfach säubern, da Schmutz und Flüssigkeiten nicht in den Untergrund eindringen können. Aggressive Lösemittel sollten Sie dennoch vermeiden, um die Versiegelung nicht unnötig zu belasten.

Einsatzgebiet

Industrieboden in Duisburg und dem westlichen Ruhrgebiet

Als Fachbetrieb aus Duisburg-Rheinhausen sind wir nah an den großen Gewerbestandorten der Stadt: Logport, der Duisburger Hafen und die Gewerbeflächen in Kaßlerfeld gehören ebenso zu unserem Tagesgeschäft wie klassische Werkstätten und Produktionshallen im gesamten Stadtgebiet.

Auch außerhalb Duisburgs sind wir gefragt: Logistikzentren in Moers und Voerde, Industriebetriebe in Oberhausen und Mülheim sowie Gewerbeflächen in Krefeld und Düsseldorf gehören zu unserem rund 50 Kilometer weiten Einsatzgebiet. Besichtigung und Angebot sind in der gesamten Region kostenlos.

Duisburger Stadtteile

  • Rheinhausen
  • Homberg
  • Walsum
  • Meiderich
  • Hamborn
  • Duissern
  • Buchholz
  • Großenbaum
  • Wanheimerort
  • Rumeln-Kaldenhausen

Und im Umkreis von 50 km

  • Moers
  • Oberhausen
  • Mülheim an der Ruhr
  • Krefeld
  • Dinslaken
  • Essen
  • Düsseldorf

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